一、加工中心，简单点说是带刀库的数控铣床。本身含有数控系统、铣床床身、刀库等等组合在一起。
工作原理：1、技术工程师编写好加工程序，排好工艺。2、工人开始准备加工用的材料，以及准备要用的刀具。3、在机床的工作台面上，用治具固定好加工的材料，安装刀具在刀库里。4、开始人工方法一把把对刀，这个过程比较繁琐，需要专业人士操作，非专业人士，可能会损坏设备。
二、对刀仪，分为机外对刀仪和机内对刀仪。您的问题，我没猜错，应该是指机内对刀仪，这个正常是装在工作台一个角落，数控刀具会自动触碰对刀仪，然后把当前的刀具长度和磨损，自动补偿到数控系统里去。
三、由此可见，加工中心，如果不用对刀仪，纯粹是人工来对刀，会很浪费时间，并且工人不能随便离开，考验工人技术水平和耐力，万一工人一分神，数据看错，可能此次材料和刀具全部损坏。但是如果装了对刀仪，本身对刀仪是装在机床内部，机床加工程序写好之后，会自动过来对刀仪，而且数据会自动上传到数控系统里面，而且机器不会出错，良品率大大提升，另外又省去人工这一步。节约大量时间，有效提高效率。